Ligne complète d'embouteillage de canettes de boissons gazeuses d'occasion – 14 000 canettes/heure – Présentation Cette ligne complète d'embouteillage de canettes de boissons gazeuses d'occasion est conçue pour la production et le conditionnement industriel de boissons gazeuses jusqu'à 14 000 canettes de 250 ml par heure. Son cœur est une remplisseuse isobare Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse Ferrum 706 à six têtes (diamètre de la canette : 200 mm). Elle couvre toutes les étapes : dépalettisation, lavage, remplissage et sertissage des canettes, pasteurisation en tunnel, contrôle en ligne, codage, conditionnement secondaire, palettisation et traitement de fin de ligne. Cette solution clé en main vous permet d'optimiser votre ligne d'embouteillage. Spécifications techniques et données de performance Noyau monobloc de la ligne : Remplisseuse-sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobare, 45 vannes (année : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année : 1982) Type de produit : Boissons gazeuses (CSD) Cadence nominale : 14 000 canettes de 250 ml/heure Ouverture des canettes : 200 ouvertures (taille du couvercle : 200) Configuration monobloc : Bloc remplisseuse-sertisseuse intégré pour une hygiène optimale Formats et débit Taille principale des canettes : 250 ml Cadence de la ligne : jusqu'à 14 000 canettes/heure (selon le format et le produit) Équipements de process inclus : Groupe compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année 2010, début 2011) Station NEP, trois cuves (année 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année 2011) Mélangeur Nagema (année académique 1992) Cinq unités prêtes à consommer Cuves de 100 hl chacune, en acier avec revêtement alimentaire. Filtre à boissons (2011). Dépalettiseur de canettes Frezart (2009, début 2011). Deux laveuses de canettes adaptées à 250 ml (2011). Pasteuriseur tunnel Hermis (2015). Contrôleur de niveau de remplissage Stratec (2000). Imprimante/programmateur de canettes Victor (2020). Machine d'emballage Kisters (1993). Palettiseur Keber (exercice 1997). Filmeuse de palettes Sita (2011). Système de transport complet interconnectant toutes les machines + deux tables rotatives d'accumulation de canettes (2011). Ligne d'étiquetage rétractable pour canettes vides (2015). Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. Contrôle qualité en ligne : Stratec effectue un contrôle du niveau de remplissage pour une surveillance continue et le rejet des contenants non conformes. Identification des produits : Imprimante industrielle de canettes Victor pour le codage date/lot. Capacité NEP : Trois cuves. La station NEP prend en charge les cycles de nettoyage hygiéniques des voies de remplissage et de produit. Convoyage et tampon intégrés : les convoyeurs à deux plateaux tournants assurent un flux régulier et une gestion optimale des tampons pour préserver la disponibilité. Une documentation électrique et de contrôle détaillée est disponible sur demande. Capacités d'intégration de la ligne de production Dépalettisation à contre-courant des canettes vides (Frezart) et transfert vers le lavage Laveuses de canettes doubles adaptées au format 250 ml Salle de sirop avec refroidissement, filtration et mélange des boissons (Nagema) pour une préparation uniforme du sirop Système d'alimentation en air comprimé (Kaeser) avec booster et accumulation Remplissage et sertissage Remplissage isobare avec remplisseuse Ortmann Herbst 45 soupapes assurant une rétention stable de la carbonatation Sertisseuse de canettes Ferrum 706 à 6 têtes pour une intégrité fiable du double sertissage sur 200 extrémités Pasteuriseur tunnel Hermis en aval pour la stabilisation du produit Inspection du niveau de remplissage et codage immédiatement après la pasteurisation Encaisseuse Kisters pour le conditionnement secondaire Palettiseur Keber et emballeuse Sita pour la logistique de fin de ligne Système d'étiquetage rétractable pour les canettes vides (plus grande flexibilité pour les UGS et les marques privées) Historique État et maintenance de la machine Ligne d'embouteillage d'occasion avec des composants fabriqués entre 1980 et 2020 Principaux composants monoblocs : Remplisseuse (1980) et Sertisseuse (1982) ; Les améliorations notables comprennent le pasteurisateur (2015) et le codeur (2020). Plus d'informations et de photos disponibles sur demande. Les journaux de maintenance, les manuels et les fichiers techniques peuvent être fournis sous réserve de disponibilité. Performances opérationnelles et polyvalence. Conçu pour les boissons gazeuses. La remplisseuse isobare assure une rétention constante de CO₂ et une faible consommation d'oxygène dissous. Capacité de sertissage de 200 canettes sur la plateforme Ferrum 706. Deux laveuses de canettes, des convoyeurs robustes et un système d'accumulation garantissent un débit constant de 14 000 canettes par heure. La ligne d'étiquetage rétractable intégrée élargit les options d'emballage au-delà des canettes pré-imprimées. Convient aux environnements de fabrication de boissons recherchant une solution de pré-mise en conserve fiable. Exigences d'installation et de préparation du site : Utilités (typiques pour les lignes de cette catégorie) : alimentation électrique, air comprimé, CO₂, eau de process et fluides NEP. Raccordements de process pour la salle des sirops, la filtration et le mélange. Utilités d'eau et de chaleur pour le pasteurisateur tunnel et la station NEP. Implantation et travaux de génie civil : plans d'implantation et d'alignement disponibles sur demande pour faciliter la planification du site. Normes de sécurité et certification de conformité : dispositifs de sécurité et de protection conformes aux normes industrielles. Emballage industriel. Sécurité des opérateurs assurée par l'inspection, l'expulsion et le transport contrôlé. La documentation de conformité, les manuels et les certificats peuvent être consultés sur demande.